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股票专业配资 理顺关系,实现产业链合作共赢

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理顺关系  实现产业链合作共赢

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现在耐火材料行业与下游、上游的关系非常敏感、非常微妙,处境也非常困难。中国耐火材料工业已经做到了世界级水平,怎么突然又遇到了这么多麻烦呢?这是因为我们做得太好了,产能、装备、管理水平都上去了,猛然发现需求减少了。应该讲,这是幸福的烦恼。

在20世纪80年代,我们的黏土砖连尺寸公差、性能指标都难满足要求。当年的问题现在都不是问题了,但行业发展仍面临着一系列问题,这主要是因为我们发展太快了。我国进入了高质量发展时期,随着基建高峰过后,钢铁、建材用量开始减少。耐火材料和高温工业发展密切相关,下游对耐材需求量减少了,同时,耐材性能提升也造成消耗量降低。因此,我们生产水平高、质量好的产品,突然就变成了“白菜价”。这些年,大家投入这么多资金,上了这么多设备,所有同行都想投入要有回报。资金投入了,工厂也建起来了,如果要关门,大家挺舍不得,都不想退出市场。但市场有它的运作规律、运行机制,市场是无情的。由市场自身的运行规则去淘汰,在这个过程一定是优胜劣汰。在这个过程中,大家感觉找不到方向,很痛苦。

如果我们悲观地看,这个行业竞争激烈,下游需求减少,同行竞争是过度竞争,甚至是恶性竞争。但从乐观方面去看,可能是我们行业从耐火材料大国向强国过渡过程中,必须要走的一段路。

其实发达国家也一样。20世纪50年代,日本曾有1100多家耐材企业,现在直接面对客户的仅剩17家,背后还有30多家。日本8700万吨的钢产量,支撑了两家世界排名前十的耐材公司。尽管我国生产了10亿吨钢,但在世界排名前十的耐材企业中没有中国企业。未来,我国耐材产业可能面临结构性调整,总量在缩减、品质在上升。在这个时候,我们该思考耐材行业未来怎么发展。耐材产业的供应链上有原料企业、制品企业和终端用户三个角色,也就产生了三个关系。

同行之间的竞争和竞合关系

如果耐材企业都依靠低价竞争,将损人也不利己,也无法长久运行。企业是有原料成本、人工成本的,因此价格降到一定程度就到达了盈亏平衡点。一家企业可以亏损3个月、一年,但长期亏损,就只能关门停业。这样,市场就重新洗牌了。因此,恶性竞争可以搞一段时间,但一定不会长久。现在市场需要系统性的整体承包,没有一家企业能生产所需的全部产品,因此耐材同行之间需要合作。我们该怎么协作?要发挥各企业特长,把整体承包工作做起来,实现效率最大化、效益最大化。

耐材企业和下游用户的供需关系

如果耐材价格下降了,钢铁企业、其他下游客户的成本是不是能降低很多呢?可能不见得。在钢铁生产成本中,耐材成本仅占1%左右。即使耐材成本降价5%,在总成本中也仅占万分之5,这对钢铁企业利润影响几乎可以忽略。如果钢材价格能上涨50元/吨,所有问题就都解决了,甚至连耐材费用都涵盖了。

一些钢铁企业在降成本时,总想着降耐材、合金等成本,其实合金成本占比稍大一些,耐材成本占比太小。耐材质量与钢材质量密切相关,钢材里部分非金属夹杂是由耐材带入到钢液中的。现在,吨钢耐材消耗12公斤,如果价格低到一定程度,吨钢耐材消耗可能会回到15公斤甚至15公斤以上,钢液中的非金属夹杂含量也一定会大幅度提升。要减少金属夹杂,钢厂就得投入精炼工序。精炼工序成本、精炼剂成本远比耐材费用要高得多。

现在,很多小型的、有点规模的耐材制品企业都在想办法降成本。本来仅有不到10%的利润,一些企业为了中标降价10%、甚至20%,这些耐材企业肯定是亏损。如果不能中标,企业没有了订单就会停产。拿到订单后,这些小企业会想办法降低原料品级档次、降低原料采购成本、降低生产工序成本。这样生产的耐材档次降低了,钢铁企业的产品质量及生产安全一定受影响,钢铁企业出质量、安全事故的概率就会增大。少量漏钢还好解决,如果在连铸平台上大量漏钢就是大事故。钢铁企业省下一点点的耐材费用,往往会给钢材质量、安全运行造成很大隐患。因此,我认为耐材价格还是要适度。在钢厂招标过程中,虽然合规性比合理性重要,但要根据实际情况设定一个适当招标底价。在这个时候,耐材企业怎样给客户提供增值服务呢?要在安全、消耗、效率、节能等方面,与用户形成一个良性、稳定的产业链供需机制。

原料企业与制品企业的供需关系

耐材原料企业和耐材制品企业同样面临上述问题,原料价格也不能无限制地被压低。超出成本底线,原料企业就会想办法降低成本,这就难保证原料质量。过去有段时间,我们公司用棕刚玉做的预制件或铁沟料发现有鼓泡损坏问题,出了很多废品、付出了很多代价、花了很长时间,最后我们找到了原因。在冶炼棕刚玉过程中,原料企业为了省电降成本,缩短了冶炼保温时间,造成脱碳不干净,棕刚玉内含有碳化铝,碳化铝遇水发生水化反应。任何产品都有其价值规律,价格不能太高,也不能太低。价格太高有暴利,新生产商会不断涌入,替代产品会不断产生,最终将价格打压下来。价格太低,超出了成本底线,也不长久,供应商就要想办法降成本,就保证不了质量,可能产生双输甚至多输局面。

我们应该在双赢、多赢、共赢方面想一些办法,耐材制品企业要和原料企业、终端客户建立相对稳定的产业链供需关系,各方都应重视生产技术及生产装备的进一步提升,不利用强势地位挤压供应商,不把原料企业边缘化。现在,我国正处在高质量发展阶段,产业结构也处于调整期,耐材产业还会有很多新的应用场景呈现。我们要积极想办法,练内功,把企业创新做好,把管理做好。全产业链协同创新、协调发展,实现全产业链合作共赢。

本文转载自:中国冶金报

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(转自:濮耐人)股票专业配资

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